润滑剂的分类：

（1）液体润滑剂——即润滑油

（2）半固体润滑剂——即润滑脂

（3）固体润滑剂——石墨粉

市场上最常见的是润滑油和润滑脂。

润滑脂和润滑油的区别：

润滑油定义：

是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油组成：基础油+添加剂

基础油：

1类油是直接从原油分馏出来的

2类油是经过简单加氢处理的

3类油是经过深度加氢处理的

4类油指聚a烯烃类合成基础油

5类油是除1，2，3，4类基础油例如合成酯类油，烷基萘等

添加剂：抗氧化剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂

润滑脂定义：

是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。

润滑脂组成：

基础油+稠化剂+添加剂

稠化剂：是一些有稠化作用的固体物质，在润滑脂中可以形成的特殊结构骨架。使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从而形成具有塑性的半固体状润滑脂。

添加剂：摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、防锈剂 

润滑脂和润滑油的区别

润滑油的不足：

（1）耐高温能力差——温度在100℃以上使用时出现挥发现象，使用寿命短

（2）粘附性能差——在轴承上易流动、滴落

润滑脂的特点：

（1）优异的粘附性能——不流动，使用方便，涂抹上不易脱落

（2）优异的耐高温性能和使用寿命

总结：润滑脂因其粘温特性好，使用寿命长、消耗量少、极压性好、润滑结构简单，且具有密封、缓冲和减噪作用而受到广泛使用。一般轴承，润滑脂逐渐的取代了润滑油，是现代工业生产中润滑剂的首选。

传统的润滑脂有钙基脂、钠基脂、复合锂基脂等，其特点如下：

通过以上对传统润滑脂的性能对比情况，我们可以了解到，传统润滑脂使用寿命短，机械设备需频繁做维护保养，更换润滑脂，大大影响了生产效率。

基于传统润滑脂在苛刻环境下不耐高温、不耐水淋、极压性能差、寿命短等缺陷，我们公司开发了润滑脂系列产品，该润滑脂系列在能够满足客户工艺要求的基础上，大大延长了设备的运转周期，提高生产效率，同时，因其使用过程中润滑性能更稳定，使设备受到更好的防护，有效延长了设备的使用寿命。

润滑脂指标的含义

锥入度：反映了软硬程度

锥入度是指在规定的温度和荷载下，锥入度计的标准圆锥体（150g）在5秒内垂直沉入润滑脂试样的深度，以1/10mm为单位。锥入度越大，表示润滑脂越软。

滴点：反映了耐高温性

滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一。

耐腐蚀性 ：反映了对金属的保护性能

润滑脂的腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。

润滑脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。

测定润滑脂腐蚀性能 常用的方法有GB/T7326铜片腐蚀试验法，GB/T0331润滑脂腐蚀试验法（T3铜片、45#钢片）。它们都是将试验金属片插入润滑脂中，在规定的时间、温度后取出金属片，观察金属片颜色的变化，并与标准色板比较，判断润滑脂的腐蚀级别或合格与否。

极压性：反映了重负荷条件下的润滑性能

体现润滑脂极压耐磨性能优劣的指标为：最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值

最大无卡咬负荷PB：在一定温度、转速下，钢球在润滑状态下不发生卡咬的最大负荷，此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。

烧结负荷PD：在一定温度、转速下逐级增大负荷，当上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷即烧结负荷，烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。

四球机：测试最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值

钢网分油（SH/T 0324-92）：反映了稳定性

在100℃条件下，保持一定时间（30h），润滑脂靠其自身的重量压出基础油量的质量分数，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。

氧化安定性：反映了抗氧化能力

润滑脂的氧化安定性是指润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。

润滑脂被氧化会导致产生酸性物质，这些酸性物质在润滑脂的使用过程中对金属产生腐蚀。

常用的氧化安定性检测方法有氧弹法，即SH/T0325-92。它是将一定量的润滑脂装入充有氧压（0.8MP）的氧弹中，在99℃温度下经受氧化，在规定的时间后（一般为100小时）由相应的氧气压力降来确定润滑脂的氧化安定性。

水淋流失量：反映了抗水性能

使用水淋试验机，控制水温（38、79），以一定流速（5ml/s），向涂了润滑脂转动（600r/min）的轴承喷水。

一小时后，检测被水冲洗下来的润滑脂的量，量越小，说明抗水性越好。

润滑脂的使用方法

润滑脂需要根据现场条件及润滑脂本身特性选择合适的使用方法。常规情况下，加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打入；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入；现场不具备加脂设备的，也可采用手工涂覆方式。

使用和存放注意事项

1、为达到最佳润滑效果，使用润滑脂前，需将残留的旧润滑脂全部清除或挤出。

2、不同系列的润滑脂，不能混用，以免影响使用性能。

3、用后的润滑脂包装盖要盖严，防止污染和变干。

4、存放于阴凉干燥处，远离火源